Schunk präsentiert auf der EMO sein auf Nachhaltigkeit und Konnektivität ausgerichtetes Portfolio

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Vom 18. bis 23. September 2023 bringt Schunk sein dicht gepacktes 360-Grad-Portfolio mit Themen rund um die Werkzeugmaschine zur EMO Hannover. Der Fokus liegt auf einer nachhaltigeren Produktion, Konnektivität und E-Mobilität.

Die Welt der industriellen Produktion befindet sich derzeit in einem rasanten und tiefgreifenden Wandel. Der Bedarf an höherer Effizienz, mehr Flexibilität, besserer Qualität und höherer Genauigkeit stellt Herausforderungen für jedes produzierende Unternehmen dar; Gleichzeitig sind sie Treiber der technologischen Entwicklung. Unter dem Motto „Innovate Manufacturing“ präsentiert die Branche auf der EMO ihre Lösungen für drängende aktuelle und zukünftige Probleme. Schunk präsentiert umfassende Lösungen und zahlreiche Innovationen, mit denen sich die digitale Transformation realisieren und dem Ziel einer nachhaltigen Produktion ein Stück näher bringen lässt.

Energie- und ressourcenschonende Prozesse sind Voraussetzung für eine nachhaltige Produktion. Der Schlüssel liegt hier in der Reduzierung des Verbrauchs. EMO-Messebesucher können Schunks energiefreies Greifen sensibler Bauteile mit der Greiftechnik Adheso erleben und sich selbst davon überzeugen, wie das Teilehandling rückstandsfrei und ressourcenschonend erfolgen kann – ganz ohne externe Energiezufuhr. Adheso nutzt natürliche Adhäsionskräfte zur Handhabung empfindlicher Bauteile bei der Herstellung von Batterie- und Brennstoffzellen sowie bei Anwendungen in der Medizin-, Pharma- und Elektroindustrie.

Auch weiterentwickelte Generationen moderner Drehfutter, wie das Backenschnellwechselfutter Rota THW3, folgen dem Prinzip der Nachhaltigkeit. Neben seiner enormen Flexibilität und Funktionalität überzeugt das Drehfutter aufgrund seiner patentierten Dichtung mit bis zu 20-mal längeren Wartungsintervallen als vergleichbare Produkte. Dies führt zu einem bis zu 20-mal geringeren Schmierstoffverbrauch; und das Kühlmittel muss seltener gewechselt werden. Neben den umweltfreundlichen Aspekten eröffnen sich dadurch auch neue Anwendungsfelder. Dank des Backenschnellbackensystems lässt sich das Spannfutter in Sekundenschnelle an wechselnde Spannaufgaben anpassen.

Die vernetzte Produktion beginnt bereits im Kleinen, beim Bauteil. Intelligente Fertigungskomponenten tragen wesentlich zu effizienteren, nachhaltigeren und transparenteren Prozessen bei. In Hannover demonstriert Schunk verschiedene aktorische und sensorische Spannsysteme. Das elektromechanische Nullpunktspannmodul NSE3-PH 138 IOL mit seinem innovativen piezohydraulischen Antrieb und voll integrierter Sensorik ist eines der absoluten Highlights: Das Spannmodul wird über IO-Link gesteuert und erzeugt hohe Einzugskräfte bei identischen Abmessungen als vergleichbare pneumatische Spannmodule. Eine integrierte Elektronik erkennt verschiedene Spannzustände wie Spannschieberpositionen oder Palettenanwesenheit ohne zusätzliche Störkonturen.

Ein weiteres Messe-Highlight ist der intelligente hydraulische Dehnspannwerkzeughalter Itendo². Es liefert Echtzeitdaten direkt vom Werkzeug und erkennt Verschleiß frühzeitig. Neben einer prozesssicheren Bearbeitung sorgt der intelligente Werkzeughalter für längere Werkzeugstandzeiten und weniger Ausschuss. Mit easy connect und easy monitor stellt Schunk nun zwei neue erweiterte Digitalisierungsstufen zur Verfügung. Das Erweiterungspaket Itendo² easy connect ermöglicht eine einfache Anbindung an die Maschine und an das bestehende Prozessüberwachungssystem. Itendo² easy monitor hingegen bietet Maschinenbedienern einen unkomplizierten Einstieg in die einfache Prozessüberwachung.

Wie man anwendungsspezifische Lösungen schnell verfügbar macht, hat Schunk bereits im vergangenen Jahr mit seiner neuen konfigurierbaren Produktreihe gezeigt. Mit kostenlosen, browserbasierten Schunk-Webtools können elektrische und pneumatische Schunk-Greifer, Greiffinger und Spannbacken anwendungsspezifisch angepasst werden. Auf der EMO präsentiert Schunk mit easyToolholder einen weiteren Produktkonfigurator zur individuellen Gestaltung von Werkzeughaltern. Mit dem neuen digitalen Tool lassen sich Standard-Werkzeughalter hinsichtlich Abmessungen, Spanndurchmesser, Schnittstelle oder Spanbohrung je nach Bedarf modifizieren und mit wenigen Klicks optimal an die Anwendung anpassen. Die jeweiligen 3D-Daten stehen in Echtzeit und in verschiedenen Formaten zum Download bereit und können anschließend virtuell in der Maschinensimulation getestet werden. Dies reduziert die Komplexität in der Anlagenplanung und bietet maßgeschneiderte Lösungen für ein breites Anwendungsspektrum.

Automatisierte Prozesse werden immer wichtiger. Dafür gibt es viele Gründe und früher oder später werden sich Unternehmen diesem Trend stellen müssen. Genau hier setzt Schunk mit seinem neuen Backenschnellwechselsystem BWA für Tandem3-Kraftspannblöcke an. Damit lassen sich die Spannbacken für 2- oder 3-Backen-Kraftspannblöcke manuell oder automatisch über einen Roboter innerhalb kürzester Zeit austauschen und so an neue Spannaufgaben anpassen – völlig ohne Werkzeug.

Neue Schunk-Adapterbacken ermöglichen jetzt auch den Zugriff auf das umfangreiche Schunk-Spannbackenprogramm für Schraubstöcke von Drittherstellern. Bisher war das Portfolio der verfügbaren Aufsatzbacken auf den jeweiligen Schraubstockhersteller beschränkt, da die Schnittstellen herstellerabhängig sind. Mit seinen Adapterbacken ermöglicht Schunk nun die Kompatibilität zwischen Schraubstöcken von Drittherstellern und dem Aufsatzbackenportfolio von Schunk und Gressel.

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Stand vom 23.03.2021

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EMO-Besucher können sich auf weitere Innovationen in der Werkzeughaltertechnik oder der automatisierten Palettenbeladung freuen. Schunk.com

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